Registreringsfel
Registreringsfel är vanliga fel vid djuptryck. Fenomenet är att i processen med flerfärgsregistrering kan varje färg inte helt överlappa varandra, vilket resulterar i en viss grad av fel.
För det första, personalkvalitet:
Eftersom registreringsfel är objektivt närvarande krävs att anställda har en stark arbetsförmåga. Tryck är ett noggrant jobb som kräver uppmärksamhet, noggrannhet och ansvarskänsla. Anställda bör utföra självkontroller, egeninspektioner, observera från flera perspektiv och omedelbart identifiera problem.
För det andra, utrustningsfaktorer:
Utrustningens övergripande noggrannhet och prestanda, spänningskontroll under registrering, värme- och luftförsörjningssystem, koordinering av avtrycksgummirullar, plåtrullar, plåtaxlar, styrrullar etc., bestämmer temperatur, tryck, parallellitet, förlängning, lindning, och andra villkor under registreringen. Registreringssystemet i sig begränsar dess precision.
Olämplig inkrementell ökning av plåtvalsar kan leda till felaktig längdregistrering, gummideformation i tryckvalsar och otillräcklig elasticitet. Det är viktigt att hålla avtrycksrullarna i gott skick.
För det tredje, operativa processer:
Felaktiga inställningar för substratspänning, för liten spänning som orsakar substratrelaxation, vilket resulterar i felaktig registrering i både tvärgående och längsgående riktningar; för hög spänning som orsakar tvärgående krympning av substratet och instabil längsgående registrering, vilket kräver justeringar av spänningen i enlighet därmed.
Olämpliga temperaturer, särskilt om ugnstemperaturen är för hög och kylvalsens temperatur är för hög, kan orsaka filmdeformation. För mindre släta filmer är det lämpligt att höja förvärmningsboxens temperatur på lämpligt sätt. Obalansen i in- och utloppsluften i ugnen kan orsaka filmskakning; luftflödet bör mätas med en vindmätare och kontrolleras.
Felaktig installation av plåtvalsar, såsom excentricitet under installationen, bör rengöras innan plåtvalsarna installeras.
Skraparlinjer:
Orsaker:
Linjer utan bläck. Detta beror främst på förekomsten av hårda föroreningar, såsom sand, i bläcket, som bäddas in i skrapans kant och orsakar linjer. Ibland visas dessa skrapar som streckade linjer, vilket lätt kan skada både trycket och skrapan.
Tjockare kontinuerliga inked skrapar linjer. Detta beror främst på att större, mjukare partiklar eller föroreningar lyfter bläckskrapan, eller skador på skrapkanten. Detta är den enklaste och vanligaste typen av skraplina.
"Meteor" formade skraplinjer. Dessa skraplinjer uppträder i allmänhet i de grunda eller ograverade punktdelarna av tryckplåtsvalsen, uppträder intermittent och utgör en betydande risk för produktkvaliteten. Orsakerna till dessa skraplinjer är komplexa, och genom åren har olika förklaringar getts utifrån bläck, plåttillverkning, tryckmiljö etc. Det finns dock fortfarande ingen perfekt förklaring, och den "aktiva partikelhypotesen" är en relativt bra sådan.
Fina trådformiga kontinuerliga skraplinjer. Dessa skraplinjer är små, som hårstrån, som ofta uppstår under tryckprocessen och är svåra att observera på tryckpressen. När de upptäcks har ett stort antal produkter redan tryckts, vilket utgör en betydande risk för kvaliteten. Dessa linjer kan delas in i två typer: en är mjuk och kan torkas av med en bambukniv, främst orsakad av föroreningar; den andra börjar som hårliknande, distribueras sedan gradvis i bältesform, kan inte torkas av med en bambukniv, och dess orsaker är komplicerade och involverar bläck, plåttillverkning, miljötemperatur, luftfuktighet, skrapans hårdhet, etc., vilket kräver specifik analys och behandling.
Sammanfattningsvis finns det flera aspekter:
a. Plåtvalsaspekt: Dålig jämnhet på rullytan, otillräcklig hårdhet hos det förkromade skiktet på rullytan, överdrivet slät plåtrulle utan smörjning, är benägna att orsaka detta problem.
b. Bläckaspekt: Otillräcklig finhet hos bläcket, för stora pigmentpartiklar, införande av granulära föroreningar under användning av bläck; felaktig utspädning av bläck, vilket orsakar lösningsmedelspåverkan; dåliga antistatiska egenskaper hos bläcket, dåliga smörjande egenskaper hos bläcket. Användningen av pigment med hög hårdhet kan ge linjer.
c. Miljöaspekt: Temperaturen, luftfuktigheten och renheten i luften i tryckeriet kommer också att påverka.
d. Skrapaspekt: Hårda skrapor ger fler skrapor än mjuka. Dessutom, om skrapor uppstår och inte tas om hand i tid, kommer ett stort gäng skrapor att produceras runt skrapan när den svänger fram och tillbaka.
Motåtgärder:
Installationen av bladet måste vara platt, försiktigt och bladet bör kontrolleras för skador före installation. Efter installationen måste bladet slipas noggrant. Om tråddragning sker under tryckprocessen måste maskinen stoppas och bladet försiktigt malas igen, och olja från slipningen av bladet får inte blandas in i bläcket.
Miljön måste åtgärdas för att minska damm, eliminera fel och upprätthålla stängningen av färgutskriftsmiljön. Luftfilter kan installeras och dammhalten kan kontrolleras. Annars är det svårt att producera högkvalitativa produkter.
Skraplinjer orsakade av plåtrullar uppträder vanligtvis i den grunda delen av nätverket, såsom grov plåt, ojämn övergång och olämpligt gravyrdjup. Det är i allmänhet nödvändigt att använda metallografiskt sandpapper för att behandla plattan, och uppmärksamhet bör ägnas åt jämn kraft under slipning. För allvarliga fall ska plattan returneras till plåttillverkningsfabriken för behandling.
Minska bläckets viskositet. Om viskositeten är för hög torkar bläcket på plåten för snabbt, vilket ökar friktionskraften mellan plåtvalsen och skrapan, vilket gör det svårt för skrapan att skrapa bort bläcket på plåten och bildar skrapor. Om skraplinjerna orsakas av bläcket beror det i allmänhet på att föroreningar finns i bläcket eller att bläcket löser sig ojämnt. Filtrering av bläcket eller val av lösningsmedel med stark upplösningsförmåga eller byte av bläck bör antas.