När problem med nätverksavbrott, bristande vidhäftning av bläck och otillräcklig utskriftshållbarhet uppstår, misstänker många kunder omedelbart CTP. Vissa kunder frågar till och med om utskriftshållfastheten för de plåtar som produceras under undersökningsfasen för anskaffning av utrustning och frågar: "Vad håller din utrustning för utskrift?"
Detta är en frustrerande fråga, lätt att förklara men ändå till synes komplex. Som användare av CTP är det viktigt att förstå detta "mysterium".
Låt oss först förstå exponeringsmekanismen för plattor. Med ett välbekant exempel på Huaguang-plattan: Huaguang UV-P-typskylt, lämplig för UV-CTP-positiva plattor. Positiva plåtar är ljuskänsliga plåtar där den exponerade delen sönderdelas i framkallningsprocessen för att bilda det icke-grafiska området (hydrofilt område), medan det oexponerade området blir det grafiska tryckområdet (bläckarean). Mekanismen är liknande för termiska plattor. Positiva plåtar är lämpliga för kommersiellt tryck. Huaguang UV-N-typplåt, lämplig för UV-CTP negativa plåtar, är en negativ platta där den exponerade delen genomgår polymerisation/tvärbindning för att bilda det grafiska tryckområdet, och det oexponerade området avlägsnas under framkallning och bildar det icke-grafiska området. område. Negativa plåtar är lämpliga för förpackningstryck.
I enklare termer, för positiva plattor (UV eller termisk), tvättas den del som träffas av lasern bort för att avslöja aluminiumbasen, motsvarande fontänlösningen på tryckpressen. Den del som inte berörs av lasern, beläggningen förblir på plattan, motsvarande bläcket på tryckpressen. För att göra det tydligt kommer den del som är orörd av lasern inte att hålla bläck eller kan lossna. Vad har detta med CTP att göra?
Kanske blir någon orolig nu och tänker: 'Vad har det med dig eller någon annan att göra!'
Orsakerna till otillräcklig utskriftsuthållighet, plåt tappar, dåliga bilder och bristande vidhäftning av bläck är ofta multifaktoriella. Att identifiera problemet är inte svårt, och många felaktiga produktionsvanor och fel i produktionsprocessen kan leda till dessa problem.
(1) Plåtbehandlare: Överdriven tvättning är den vanligaste orsaken. Plåtprocessorn är inte en "justeringspunkt" i produktionsprocessen. Vissa kunder, som ser bottengrå på plattan, använder kemikaliernas koncentration, temperatur och hastighet för att justera bottengrå. För att förbättra produktionseffektiviteten ökar de temperaturen och tvätthastigheten. För att spara kostnader skar de ner på kemikalier. För att spara pengar hoppar de över steg som vattensköljning och hoppar över att applicera skyddande tuggummi. Felaktigt underhåll av vissa plåtprocessorer, såsom kristallisering och överdrivet borsttryck, kan också leda till överdriven tvättning.
(2) Att använda en lösning för att tvätta flera typer av plattor med olika alkaliresistensparametrar kommer oundvikligen att leda till övertvättning.
(3) Använder samma kalibreringskurva och samma fokusfil för olika plattor.
(4) Pressrelaterade faktorer: Fontänlösning med högt pH, överdrivet fysiskt slitage på plattan (gummifilt, underlag, tryck, hastighet, papper), felaktig användning av plåtrengöringsmedel, överdriven alkoholhalt (som involverar plattans motståndskraft mot alkohol) .
(5) Platts alkalibeständighet kan testas genom ett enkelt tvätttest. Ta en tallrik, lägg den direkt i tallrikprocessorn och tvätta den 2 till 3 gånger. Om det blir en vit platta måste du vara försiktig.
(6) Tips: Prova att använda tallrikar från ett annat märke; uppmärksamma om problemen alltid uppstår i ett specifikt tryckeri eller på en specifik press.
(7) Om ditt företag har höga krav på utskriftshållbarhet eller om maskintiden är knapp, och du värdesätter kvalitet, rekommenderas det att använda en bra plåtprocessor, relativt stabila plåtar, matchande kemikalier, kontrollera pH i pressens fontänlösning och grädda tallrikarna.