Typer och orsaker till krullning och skevhet efter påstillverkning
Typer och orsaker till inåt curling efter påstillverkning
a) Låg värmebeständighet hos det värmeförseglande skiktets material, överdriven krympning, vilket orsakar krullning inåt.
b) Inkonsekvent spänning mellan två substrat, där det inre skiktet har högre spänning än det yttre skiktet, vilket resulterar i krullning inåt.
c) Värmeförseglingsmaterial har en lägre värmebeständighetstemperatur än värmeförseglingstemperaturen för påsframställning.
d) Basfilmen har en lägre värmekrympningshastighet än den inre filmen, vilket orsakar krullning inåt efter påsframställning.
Typer och orsaker till utåtgående krullning efter påstillverkning
a) Värmekrympningshastigheten för det yttre skiktmaterialet är högre än det för det inre skiktmaterialet.
b) Kvarvarande lösningsmedel inuti filmen, särskilt om den innehåller en stor mängd OH-radikaler, är benägna att absorbera fukt, vilket leder till bildning av bubblor under värmeförsegling.
c) Överdriven limbeläggning, inte helt torkad, med en hög rest av lösningsmedel som orsakar tunnelbildning vid värmeförseglingsplatsen.
d) Värmebeständighetstemperaturen för det yttre skiktmaterialet är lägre än det för värmeförseglingsmaterialet, vilket resulterar i utåtgående krusning.
e) Efter mognad och formning kvarstår restspänningar, speciellt när substratspänningen är för hög och kompositmaterialets spänning är för låg, vilket gör att den färdiga påsen mer sannolikt att krullas utåt.
S-formad curling
a) Överdriven fuktabsorption av BOPA-film som leder till S-formad curling efter påstillverkning.
b) Signifikant skillnad i de longitudinella och tvärgående värmekrympningsförhållandena för BOPA-film, helst kontrollerad inom en 0,5 % skillnad.
c) Överdriven värmekrympning av BOPA-film som orsakar krullning, med longitudinella och tvärgående krympningshastigheter som överstiger 3,0 % (för allmänna kompositförpackningar).
Sammanfattningsvis kan krullningen och skevningen efter tillverkning av påsar tillskrivas olika faktorer såsom variationer i filmtjockleken, felaktiga värmeförseglingsförhållanden, ojämn spänning och skillnader i värmekrympningshastigheter. Att förstå den specifika typen och riktningen av curling hjälper till att identifiera grundorsakerna och justera motsvarande processparametrar för en upplösning.
II. Icke-synkron krympningsinducerad curling
Bortsett från de nämnda faktorerna kan den icke-synkrona krympningen av kompositfilmen resultera i att materialet krullas och deformeras. Detta visar sig som antingen "krökning inåt" eller "krökning utåt" av färdiga påsar, vilket indikerar närvaron av icke-synkron krympning (termisk spänning eller skillnader i krymphastighet och riktningar) i kompositfilmen.
I allmänhet har CPP en värmekrympningshastighet som inte överstiger 1 %, PE-film har en longitudinell krympningsgrad mellan 1,4 % och 7,2 % och tvärhastigheter mellan -0,4 % och -1 %, medan BOPA-film bör ha krympningshastigheter kontrolleras inom 2,5 %. Alla avvikelser utöver dessa värden, särskilt överstigande 0,5 % skillnad mellan olika filmer, kan leda till icke-synkron krympning och efterföljande krullning. För att lösa det här problemet kan det krävas att filmen byts ut, eftersom justering av processparametrar kanske inte är tillräcklig.
III. Curling efter tillagning/ångning
För BOPA//CPP-strukturer kommer påsarna sannolikt att krullas utåt efter varmbehandling. BOPA//PE-strukturer kan uppvisa antingen utåt- eller inåtböjning efter värmebehandling, beroende på faktorer som påsframställningsorientering. Påsar gjorda med ett "horisontellt ut" tillvägagångssätt är mer benägna att krulla utåt efter värmebehandling.
Att kontrollera krympningshastigheten för BOPA-matlagningsfilmer (motstånd mot 121 grader i 40 minuter) till cirka 5 % och att hålla skillnaden mellan krympningshastigheter i längdled och tvärgående under 0,5 % kan minska sannolikheten för krullning. När du tar emot filmförsändelser är det tillrådligt att utföra krymphastighetstester under liknande bearbetningsförhållanden och göra justeringar om betydande avvikelser observeras.
IV. Sammanfattning
Orsakerna till krullning och skevhet kan sammanfattas enligt följande:
Inkonsekvent filmtjocklek i kompositfilmen, vilket leder till varierande värmeförseglingstemperaturer och krympningshastigheter.
Överdriven värmeförseglingstemperatur eller varaktighet som orsakar skrynkling i det värmeförseglade området.
Ojämn löpbana för kompositfilmen i den längsgående värmeförseglande knivsektionen, vilket resulterar i skrynkling.
Otillräcklig kylning under tillverkning av påsar, särskilt när det värmeförseglade området inte är tillräckligt kylt, vilket leder till krympning.
Otillräcklig mognadstid, överskott av lösningsmedel som orsakar bubblor, delaminering eller krullning av hörnen.
Dålig värmebeständighet hos ytskiktsfilmen som leder till utåtgående krusning.
Felaktig spänningsmatchning under kompositprocessen, vilket resulterar i krympning, där sidan av högre spänning krullas mer.
Överdrivet värmeförseglingsskikt, speciellt PE-skikt, krympning som orsakar inåtböjning.
Överdriven limbeläggning som orsakar krullning utåt.
Inkonsekvent substratspänning under kompositprocessen, vilket resulterar i krullning, där sidan av högre spänning krullas mer.
Överdriven krympning av nylonfilmen orsakar S-formad krympning.
Ju mindre skillnaden är i den 45-gradiga diagonala värmekrympningshastigheten för nylonfilmen, desto bättre är produktbalansen, med skillnader under 1,5 % som har en lägre sannolikhet för att påsens hörn krullas.
För mycket kvarvarande lösningsmedel inuti filmen orsakar krullning utåt.
Hög fuktabsorption av basfilmen som orsakar utåtböjning efter påstillverkning.
Betydande skillnad i krympningsförhållandet mellan de yttre och inre filmerna som orsakar utåtgående krusning. Omvänt sker inåt curling med en skillnad i motsatt riktning.
Lägre värmebeständighetstemperatur för det yttre skiktmaterialet än värmeförseglingstemperaturen som orsakar utåtgående krusning.