Problem med klistermärke med klistra in: Små typsnitt, särskilt de under storlek åtta, upplever ofta att bläcket torkar på toppen på grund av det smala avståndet mellan fina linjer. Detta leder till problemet med att grafik och text håller ihop och blir omöjliga att särskilja, främst för att bläcket torkar för snabbt.
Vårt företag använder för närvarande ett välkänt hartsplåtbläck med hög viskositet. Tillsammans med höga temperaturer torkar bläcket snabbt, vilket resulterar i ett fenomen som kallas torrplåt, särskilt när det gäller mycket detaljerade klistermärken i flexografiskt tryck.
För att lösa detta problem måste vi börja med att undersöka själva hartsplattan. Helst ska botten av hartsplattans karaktärer kännas slät och inte klibbig. Men på grund av otillräcklig exponering blir botten av tecknen klibbig, vilket lätt fastnar i bläcket. Som ett resultat ackumuleras mer bläck och torkar inom de fina linjerna. Att kassera plattan skulle vara slöseri, så en efterbehandlingslösning kan appliceras med en efterbehandlingsvätska av hartsplatta.
Denna efterbehandlingsvätska innehåller natriumhypoklorit och saltsyra, vilket effektivt härdar karaktärsbotten och löser problemet med klibbighet. Den grundläggande lösningen ligger i att bestämma den exakta exponeringstiden för att producera hartsplattor som uppfyller standarden.
För exceptionellt fina typsnitt är det lämpligt att överväga att byta till koppar-zinkplattor. Typsnitt på koppar-zinkplattor är mindre benägna att bläcket torkar mellan tecken, och tecknen är hårdare, vilket gör det lättare att uppnå tydliga streck.
När det gäller driftsmiljön är det avgörande att minska luftkonvektionen. Om problemet kvarstår kan torkningshastigheten minska om du tillsätter ett lämpligt långsamtorkande medel till bläcket. En måttlig ökning av utskriftshastigheten kan dessutom förhindra överdriven torkning av bläcket.