Inverkan av offsettryck på efterbeläggning i förpackningar
Bläckskiktets tjocklek och förpackningsyta:Vissa förpackningstryck har omfattande grafiska ytor, och vissa involverar solida tryck, vilket resulterar i ett tjockt bläckskikt. Tjocka bläckskikt har ofta svårt att fästa på plastfilm, vilket leder till delaminering och bubbling kort efter limning. Detta beror på att det täta bläckskiktet förändrar papprets ytegenskaper, stänger pappersfibrernas kapillärer och hindrar inträngningen och spridningen av limmet på papperet. Detta påverkar avsevärt beläggningens vidhäftningsstyrka. Dessutom orsakar förändringar i färgskiktets tjocklek och area variationer i ytspänning, vilket påverkar bindningsstyrkan. Därför är strikt kontroll av bläckkvantitet och fast densitet avgörande vid förpackningstryck. Vid offsettryck för förpackningar är bläckskiktet tunnare jämfört med andra tryckmetoder, vanligtvis kontrollerade inom 2-3µm för gynnsam beläggning.
Bläckval för förpackningsutskrift:Belagda produkter från förpackningstryck bör använda snabbhärdande offsettryckfärger med hög glans. Dessa bläck består av syntetiska hartser, torkande vegetabiliska oljor, fotogen med hög kokpunkt etc. Molekylgrupperna i dessa syntetiska hartser och tvärbindningsmedel sträcker sig ömsesidigt och penetrerar och bildar tvärbindningar som bidrar till effektiv beläggning. Försiktighet måste iakttas så att fotogen inte används för mycket, eftersom för stora mängder kan leda till snabb bläcktorkning, orsaka kristallisering på bläckskiktets yta och negativt påverka beläggningseffekten. Spädningsmedel kan behövas för ljusa tryck, och spädningsmedel av hög kvalitet bör användas. Särskild försiktighet avråds från att använda emulgeringsmedel i vitt bläck, eftersom vita bläckpartiklar av dålig kvalitet kanske inte binder ordentligt med anslutningsmaterialet, vilket hindrar vidhäftningen.
Användning av tryckpulver:För att tillgodose höghastighetstryck på flerfärgsmaskiner och förhindra nedsmutsning av papperet på baksidan under tryckning, används vanligtvis pulversprayprocesser vid förpackningsoffsettryck. Det sprutade pulvret, som mestadels består av stärkelse och naturliga suspenderingsmedel, kan bilda grova partiklar. För mycket pulver under utskrift kan göra att dessa partiklar flyter på utskriftsytan. Som ett resultat binder limmet inte jämnt med bläckskiktet, vilket signifikant påverkar beläggningskvaliteten. Därför är strikt kontroll av pulverspraymängden avgörande vid offsettryck för förpackningar, med det minimum som krävs för att undvika nedsmutsning.
Torkningsförhållanden för utskriftsytan och de inre lagren:Dålig torkning av bläckskiktet på tryckytan eller de inre lagren av trycket skadar beläggningskvaliteten avsevärt, vilket leder till problem som bubbling och delaminering. Många faktorer, inklusive bläcktyp, mängd torkmedel, pappersstruktur och verkstadstemperatur och luftfuktighet, påverkar bläckskiktets torkning. Därför är uppmärksamhet på torkningsförhållandena för bläckskiktet avgörande under utskrift. Noggrann kontroll av bläck-vattenbalansen, övervakning av bläckemulgering och upprätthållande av korrekt surhetsnivå i fontänlösningen är avgörande. Dessutom säkerställer kontroll av verkstadens temperatur och luftfuktighet att både ytan och de inre skikten av förpackningstryck är tillräckligt torkade, vilket garanterar beläggningskvalitet.