Faktorer som orsakar färgskillnad:
Bläckanskaffning:När du väljer och skaffar bläck är det viktigt att förstå bläcksystemet och färgavvikelsen för varje bläck. Det bör uppfylla kraven för produktens tryckfärg. Håll dessutom ett register över originalbläcket som användes under den första utskriften.
Provlagring:Otillräcklig hantering av provretention kan leda till färgskillnader i tryckta produkter. Det är tillrådligt att etablera en kvalitetskontrollavdelning, standardisera provhanteringen och säkerställa snabb och korrekt lagring.
Exempelproduktion:Färgprover är uppdelade i kundsignerade prover och kundtillhandahållna prover. Var uppmärksam på korrekt förvaring av kundsignerade prover under den första utskriften och kommunicera färgkrav med kunden.
Exempel lagring:Krav för provlagring inkluderar tydliga och kompletta tryckta produkter, exakt övertryck och färgkonsistens med de signerade och uppföljande proverna. Kvalitetskontrollavdelningen utför provverifiering, standardskärning och säkerställer konsekvens i provhanteringen.
Utskrift:Korrekt underhåll och rengöring av plåtvalsar är väsentligt, med fokus på renheten i den grafiska delen av plåtvalsen. Standardrenhetskriterier inkluderar inga bläckblockeringar i plåtvalsen och en ren rullekropp. Var uppmärksam på bläckskrapans vinkel, tryck och balans under utskrift.
Färgmatchning:Använd bläck från samma tillverkare för färgmatchning. Innan färgmatchning, förstå färgavvikelsen för varje bläck. Säkerställ noggrannhet vid justering av restbläck, undvik direkt påverkan på bläcket för att förhindra skador på bläcksystemet.
Tryckfärgsskrapa:Justera bläckskrapans position och vinkel före produktion. Under det nedåtgående slaget, se till en avgörande och skarp rörelse. Vinkeln på bläckskrapan bör vanligtvis vara mellan 50 och 60 grader. Balansera bläckskrapans tre punkter och säkerställ inga vågliknande eller ojämna ytor.
Viskositetskontroll:Justera viskositeten före produktion, idealiskt matchande den beräknade maskinhastigheten. Vänta i 10 minuter efter tillsats av lösningsmedel innan produktionen påbörjas. Mät viskositeten noggrant, registrera standardviskositetsvärden och kontrollera enhetligt hela produktbatcher därefter.
Tryckverkstadsmiljö:Håll en relativ luftfuktighet mellan 55 % och 65 %, eftersom överdriven luftfuktighet kan påverka bläckvätning och överföringseffektivitet. Kontrollera luftfuktigheten på rätt sätt för att förbättra färgskillnadskontrollen.
Råmaterial:Se till att råvarornas ytspänning uppfyller standarderna, vilket påverkar bläckvätning och överföringseffektivitet på substrat. Det är en av faktorerna som påverkar färgskillnaderna.
Ökad kvalitetsmedvetenhet:Kvalitetsmedvetenhet avser produktions- och kvalitetskontrollpersonalens uppfattning om kvalitet. För att kontrollera färgskillnader, öka medarbetarnas kvalitetsmedvetenhet, fokusera på arbetsdetaljer och odla en känsla av kvalitet.