Utmaningar och lösningar inom UV-lackering för förpackningstryck
Inledning: Vid användning av UV-lack i förpackningstryck kan olika faktorer som teknik, material, utrustning och miljöförhållanden bidra till vanliga problem. Den här artikeln sammanfattar och tar upp de viktigaste problemen i samband med UV-lackering.
Inkompatibilitet med bläck: Problem: UV-lack kan uppvisa ränder och effekter på apelsinskal när det appliceras på vissa bläckbaser. Lösning: Applicera en basolja före UV-lackering eller använd gnistbehandling innan UV-lack appliceras. Inför en måttlig mängd alkoholbaserad infraröd lack för att förbättra kompatibiliteten.
Dålig vidhäftning och blomning: Problem: UV-lack saknar vidhäftning, vilket leder till problem som utebliven applicering eller blomning. Lösning: Justera UV-lackens viskositet och minska appliceringsvolymen. Säkerställ ett jämnt tryck under appliceringen, förfina och polera appliceringsrullarna och inkorporera ett ljust utjämningsmedel.
Suboptimal glans och ljusstyrka efter UV-lackering: Problem: Otillräcklig glans och ljusstyrka efter UV-lackering. Lösning: Applicera en basolja först. Justera UV-lackens viskositet och appliceringsvolym baserat på pappersegenskaper. Undvik överdriven utspädning med icke-reaktiva lösningsmedel som etanol.
UV-lackskiktets sprödhet: Problem: UV-lackskiktet blir skört, vilket resulterar i sprickor vid vikning. Lösning: Överväg att byta till polyuretanlack. Vid vikning, använd fördjupning istället för bambuvikning för tunt papper. Justera appliceringsvolymen för lacken om lagret är för tjockt.
Löslighetsproblem med etanolbaserad UV-lack: Problem: Etanol löser upp UV-lack, vilket leder till problem vid transport. Lösning: Använd UV-lack som är olösligt i alkohol, vilket säkerställer stabilitet under transport.
Utmaningar vid torkning och härdning: Problem: Dålig torkning, ofullständig härdning och ytklibbighet. Lösning: Säkerställ tillräcklig UV-ljusintensitet, byt ut åldrande UV-lampor omedelbart och undvik långvarig UV-lackförvaring. Justera maskinens hastighet och lägg till UV-lackhärdningsacceleratorer efter behov.
Överdriven UV-lacktjocklek: Problem: Ekonomiskt och strukturellt ogynnsamma tjocka UV-lacklager. Lösning: Värm UV-lack till 50-55 grad eller tillsätt ett utspädningsmedel till UV-lacket.
Automatisk sprickbildning efter UV-lackhärdning: Problem: Automatisk sprickbildning efter härdning på grund av överdriven UV-exponering. Lösning: Öka avståndet mellan lampan och den härdade ytan, för att säkerställa snabb kylning efter härdning med kall luft eller rullar.
Oljefläckar under lackering: Problem: Oljefläckar uppstår under lackering. Lösning: Justera oljeförbrukningens tjocklek, höj glaseringstemperaturen, välj lämpliga glaseringsplattor och säkerställ konsekvent papperskvalitet.
Vita fläckar och hål i lackbeläggning: Problem: Vita fläckar och hål i lackbeläggningen. Lösning: Bibehåll en ren produktionsmiljö, öka beläggningens tjocklek, tillsätt en liten mängd utjämningsmedel och använd ett reaktivt utspädningsmedel som thinner.
Stark restlukt: Problem: Ihållande lukt efter UV-lackering. Lösning: Säkerställ en noggrann UV-lackhärdning, förbättra ventilationen och överväg att byta till UV-lack med bättre antioxidationsförmåga, undvik överdriven användning av icke-reaktiva lösningsmedelsspädningsmedel.