Analys av orsakerna och lösningarna till ojämnheter i skärningsprocessen av stora filmrullar
I. Syfte och betydelse med att skära stora filmrullar
Skärningsprocessen är ett avgörande steg som fungerar som en länk mellan filmtillverkare och nedströms tryckeri- och kompositföretag. Dess roll är att exakt skära stora filmrullar till de specificerade dimensioner som kunderna kräver utifrån deras behov.
Under skärnings- och avlindningsprocessen kan kvaliteten på hela den stora filmrullen kontrolleras igen. Genom att utnyttja jitter under skärning kan vissa defekter i den stora filmrullen, såsom lätta rynkor, korrigeras. Denna process säkerställer också att den slitsade filmen bibehåller ett bra lindningstillstånd och uppfyller kraven på planhet för tryckning.
Enligt GB/T10004-2008-standarden bör kravet på ojämnheten hos ändytan på en filmrulle inte vara mer än 3 mm. Vissa filmer kan ha ännu högre krav, vanligtvis inte över 2 mm.
II. Faktorer som påverkar ojämnheten i den slitsande ändytan
Planheten hos filmrullens ändyta är en kritisk indikator på filmens utseendekvalitet. Det kan påverka stabiliteten hos produktkvaliteten i tryckning och sammansatta processer, såsom exakt övertryck, feljustering och kantvidhäftning.
De främsta orsakerna till ojämnheten i slitsändytan är följande:
Inverkan av kvaliteten på själva stora filmrullen:
Dålig kvalitet på den stora filmrullen, såsom stora tjockleksvariationer, rynkor och kraftiga längsgående mjuka rynkor, kan inte uppnå tillfredsställande visuell kvalitet, även efter skärning och omlindning. Klyvning kan lösa lokala problem men kan inte ändra de övergripande problemen. För att få ett bra utseende måste justeringar göras både i skärningsprocessen och kvaliteten på den stora filmrullen. Först när kvaliteten på den stora filmrullen uppfyller kraven kan en visuellt tillfredsställande filmrulle erhållas genom skärning.
Inverkan av drifttekniker för skärningsprocesser:
Olika typer av skärmaskiner, filmtyper och kombinationer av kompositfilmer har olika inställningar, metoder och värden för skärningsprocessparametrar. Utrustningens prestanda och filmens inneboende egenskaper har en betydande inverkan på kvaliteten på filmslitsning, och därför kan ett tillvägagångssätt som passar alla inte användas för alla filmrullar.
Effekten av kvaliteten på papperskärnan:
Kvaliteten på papperskärnan påverkar direkt skärningskvaliteten. Faktorer som rakhet, koncentricitet, styrka och ytjämnhet hos papperskärnan är avgörande. Breda papperskärnor är mer utmanande för att säkerställa rakhet och koncentricitet. Papperskärnor av god kvalitet bör ha en rakhet inom 0.004 % och en ytjämnhet som är mindre än 0,2 um. Papperskärnor med en bredd över 1,8 m bör genomgå speciella inspektioner, och eventuella bucklor eller skador på papperskärnan är inte tillåtna, eftersom det kan orsaka fluktuationer i avlindningsspänningen, vilket påverkar jämnheten hos den slitsande ändytan.
Inverkan av mekaniska faktorer hos skärutrustningen:
Vissa filmrullar har strikta krav på ändytans jämnhet. Mekaniska faktorer för skärutrustningen, såsom parallelliteten mellan de olika rullarna i skärsektionen och den horisontella inriktningen mellan utrustningen och marken, är kritiska. Regelbundna inspektioner och underhåll av utrustningen är nödvändiga för att säkerställa korrekt funktion. Att upprätthålla koordinationen mellan lindningsspel och spänning är avgörande, eftersom ojämn spänning under avlindning och lindning kan resultera i ojämna ändytor. Att justera vinkeln mellan filmen och tryckrullen och minimera luftinsläpp kan avsevärt förbättra ändytans jämnhet. Olika diametrar på filmrullar kan kräva olika spänningsjusteringar under skärningsprocessen.
Ökad ojämnhet orsakad av elektrostatik:
När ytresistansen hos ett föremål överstiger 10^15 ohm, anses det vara en isolator utan antistatisk förmåga. Själva filmen och statisk ackumulering under höghastighetsdrift kan leda till filmvidhäftning eller glidning, vilket resulterar i ojämna slitsande ändytor. Ytresistansen hos filmen bör helst vara under 10^13 för att mildra effekterna av statisk elektricitet under långdistanstransport.
Andra faktorer som påverkar utseendets kvalitet:
Faktorer som verkstadsmiljön, klimatet, ledningsmetoder och arbetarnas psykologiska egenskaper och känslor kan också påverka kvaliteten på skärprodukter.
III. Utseendekrav vid val av filmrullar
När du köper filmrullar, förutom att bekräfta externa etiketter, specifikationer, produktionsdatum och hållbarhet, bör uppmärksamheten fokuseras på följande punkter när det gäller utseendet på filmrullar:
Odör:
Enligt livsmedelssäkerhet och hygienstandarder bör filmrullar inte ha någon lukt, inte ens den ofta betonade "hartslukten". Sådana lukter kan avsevärt påverka smakskyddet för det förpackade påsens innehåll.
Ytförhållanden:
Filmrullens yta bör inte ha kraftiga ränder, rynkor eller fördjupningar. Dessa problem indikerar ojämn tjocklek och kan leda till ojämna slitsande ändytor, felaktiga övertryck, felinriktning i lamineringen och beläggning med bubblor eller saknade områden.
Defekter som påverkar nedströmsprodukter:
Filmrullens yta bör vara fri från kristallpunkter, svarta fläckar, bubblor, smuts, oljefläckar eller eventuella defekter som kan påverka utseendekvaliteten och lamineringskvaliteten hos nedströmsprodukter.
Inre och yttre täthet:
Filmrullen bör inte uppvisa inre löshet och yttre täthet. Artificiellt införande av tidningspapper vid skärning på grund av ojämn materialtjocklek är inte heller tillåtet. Stjärnformade rynkor orsakade av inre löshet och yttre täthet är också förbjudna. Dessa problem uppstår på grund av felaktig spänningsdämpningskontroll under slitsning, otillräcklig kontroll av tryckförändringar, ojämn filmtjocklek, böjning av papperskärnan och obalanserat kontaktvalstryck.
IV. Rekommendationer
Ställ in rimliga processparametrar:
Olika material och kompositstrukturer kräver olika inställningar för skärningsprocessparametrar. Att förstå de grundläggande parametrarna och egenskaperna hos skärmaterialet är avgörande. Dessutom är det viktigt att förstå glidplattformens roll vid slitsning, eftersom den stöder perforeringsvalsen och kan användas för vänster och höger svängpositionering. Därför kräver glidplattformen flexibilitet; annars kan den slitsade filmen vara ojämn, med en taggig ändyta.
Välj rätt skärblad:
Bladen bör väljas baserat på tjockleken på slitsfilmen och strukturen på upprullningen. För material med en filmtjocklek under 70um och kompositstrukturer kan dubbla blad användas. Dessa blad är mjukare och lämpliga för skärning av tunnare material. För filmtjocklekar över 70um är enkla blad med stark styvhet att föredra. Vid montering av blad bör de placeras i 45 graders vinkel. En större vinkel kan resultera i ineffektiv användning av bladet, medan en mindre vinkel kan leda till ofullständig slitsning med taggiga kanter.