För närvarande ersätter fler och fler sammansatta flexibla påsar plastflaskor för produkter som fruktjuice, tvättmedel, rengöringsvätska och till och med schampo och kroppstvätt.
Fördelen med pippåsen är att kostnaden för produktion, transport och förvaring är mer fördelaktig än plastflaskan. Samtidigt, eftersom det är ett sammansatt material, så är detpippåsekan anpassas bättre efter produktegenskaper, diversifiering av förpackningar, mer flexibel men också mer gynnsam för produktreklam.
Men denpippåsehar också den potentiella risken för att läcka vätska, så kontrollera faktorerna förpippåsei produktionsprocessen är till hjälp för att minska hastigheten på paketbrytning och förbättra produktkvaliteten.
Huvudkomponenterna i påsarna med flytande pip är: pipdelen, påsens kroppsdel och bottenfästområdet. Denna artikel riktar sig mot påsens kroppsdel med problem med brott eller läckage och analyserar orsaken och lösningen.
1, sammansatt substrat
För flytande pippåsar har materialstrukturen i allmänhet PET / NY / PE, NY / PE, PET / AL / NY / PE, etc. Vi kan upptäcka att de flesta pippåsarna, dess materialstruktur i princip innehåller NY-material, därför , vanligtvis vid val av material att ägna särskild uppmärksamhet åt.
Tidigare har vissa kunder för att spara kostnader, använda PET / PE-material, för att packa mer än 500 G flytande innehåll, vilket resulterar i problem i munnen, detta beror på att påsens kroppseghet ärinte tillräckligt, vilket inträffar påsen läckage fenomen. Naturligtvis kan små och lätta förpackningar användas i PET / PE-struktur.
Användningen av NY är dock inte garanterat att det inte finns något problem med väskan, NY är bara en av faktorerna.
Samtidigt är valet av PE-material också en mycket kritisk faktor. Som tillverkare måste vi överväga olika kapacitet och påstyp, noggrann utvärdering, inklusive PE-punkteringsmotstånd, flexibilitet, draghållfasthet, materialtjocklek och så vidare.
2, konvertering
Maskinprocessparametrar kommer också att påverka kvaliteten på påsen, såsom tätningstemperatur, trycket är för mycket, kommer att tätas kanttrycket tunt, värmeförseglingsstyrkan är mindre, detta är en flytande förpackning som vi gör relativt lätta att ignorera.
Normalt kommer maskinoperatören att tro att jag vill se till att kanterna är täta, att det inte finns någon tom tätning och så vidare, så jag försöker mitt bästa för att höja trycket och temperaturen för att se till att det inte finns någon läckage, men här kommer det att finnas ett missförstånd: När trycket, temperaturen utöver behovet av PE-temperatur, tryckområdet, är det lätt att påse kanten av" root cut" , vilket resulterar i trasigt paket. Därför är produktionen av sådana påsar, för att kontrollera temperatur och tryck matchning.
Samtidigt kommer värmeförseglingstiden, valet av lim, också att påverka det trasiga paketet, måste du vara uppmärksam på.