Analys av faktorer som påverkar mängden tryckavfallsfilm och lösningar
På grund av olika skäl har kvalificeringsgraden för djuptryck i Kina traditionellt sett varit relativt låg. Även i välskötta fabriker kan kvalificeringsgraden bara nå 93 %-94 %, med en betydande andel av filmavfall på 6 %-7 %, vilket kraftigt pressar tryckeriets vinstmarginaler. Att uppnå kostnadskontroll har blivit en utmanande fråga för beslutsfattare och ledning i tryckeribranschen de senaste åren. För närvarande finns det begränsad systematisk forskning om orsakerna till avfallsfilm, och det finns inga rapporterade studier om statistisk forskning om mängden avfallsfilm.
Den här artikeln syftar till att analysera orsakerna till avfallsfilm ur perspektivet av hårdvara och material för utskrift, föreslå nyckelåtgärder för kvalitetskontroll, upprätta en statistisk formel för mängden avfallsfilm och uppnå datadriven hantering av mängden tryckavfallsfilm, och därigenom förbättra företagens kvalitets- och kostnadskontrollnivå.
Material och utrustning:Polyesterbelagd aluminiumfilm (VM-PET), nylonfilm (BOPA), biaxiellt orienterad polypropenfilm (BOPP), aluminiumfolie, pärlfilm, tryckfärg, trycklösningsmedel etc. köps alla från Guangdong Ailis Packaging Co., Ltd. En tiofärgs höghastighetsdjuptrycksmaskin tillhandahålls av Guangdong Ailis Packaging Co., Ltd.
Analys av orsaker till tryckavfallsfilm:
Gravyrcylinder (kallad plåtcylinder):
Åldrande, slitage och skador på plåtcylindern under användning och förvaring, inklusive kromskiktsflagning, vilket leder till minskad ytjämnhet.
Felaktig användning av plåtcylinder under tryckning vilket resulterar i tryckfel.
Läkare Blad:
Olämplig hårdhet hos schaberbladet: Överdriven hårdhet påskyndar plåtslitage och orsakar plåtskador, medan mjuka blad kan utveckla klinglinjer på kort tid, vilket leder till en ökad mängd avfallsfilm.
Felaktig bladvinkel och tryck, otillräcklig schaberslipning.
Bläck:
Onormal viskositet, förgrovning och föroreningar i bläcket. Förgrovning orsakas främst av adsorption av laddade partiklar, otillräcklig hartsupplösning, otillräcklig bläckfinhet, överdriven viskositet och förlängd lagringstid. Stora partiklar i bläcket ackumuleras vid bladkanten och bildar bladlinjer under bladoscillationen, vilket resulterar i spillfilm.
Lösningar för att minska mängden avfallsfilm:
Plåtcylinderhantering:
Etablera ett plåtcylinderidentifieringssystem, registrera plåtcylindernamn och specifikationer och utför regelbundna inspektioner, underhåll, reparationer i tid och journalföring.
Säkerställ korrekt skydd av varje plåtcylinder från användning, rengöring, transport till förvaring, undvik skador och skärsår.
Läkare Blad:
Välj en schaberblads hårdhet inom intervallet 160-220 HV baserat på erfarenhet.
Kontrollera vinkeln mellan schaberbladets kontaktpunkt och tangentlinjen vid {{0}} grad, schaberbladstrycket vid 0.2-0.25 MPa, oscillationsamplitud vid 8-12mm, och oscillationscykel vid 2-4s.
Nya och använda blad bör slipas med 800# sandpapper för att förbättra jämnheten.
Bläck:
Placera en magnetisk spridningsstav i bläckfontänen, tillsätt finbehandling till bläcket om det behövs, eller tillsätt antistatiska medel.
Ställ in en tidsgräns för lagring av bläck i tryck, rör om bläcket noggrant före användning och använd motsvarande nätfilter för olika färger.
Slutsats:Att etablera en dynamisk kontrollkurva för bläckets viskositet under tryckproduktionsprocessen, aktivt eliminera "plåtdimma", "statisk elektricitet" och "flygande bläck"-problem, kan effektivt minska avfallsfilmhastigheten och förbättra kvalificeringsgraden för utskriftskvalitet.