Åtgärda problem med imma i plasttryck
Inom konventionellt djuptryck i plast utgör det återkommande problemet med imma under tryckning en komplex utmaning som kräver omfattande lösningar. Underlåtenhet att åtgärda detta problem omedelbart kan resultera i potentiellt produktavslag, minskat produktionsutbyte och betydande störningar i normal produktkvalitetskontroll och verkstadsdrift, vilket potentiellt kan leda till klagomål från kunder.
Att effektivt förebygga och lösa detta problem är avgörande, och följande insikter, baserade på författarens samlade produktionserfarenhet, delas med branschkollegor i hopp om att ge hjälp.
I. Begreppet imma
Den primära orsaken till imma är bläckets minskade löslighet, där hartset och pigmentet i bläcket misslyckas med att lösas upp bra, vilket leder till dispergering av harts på rullytan och bildar ett dimmigt lager som liknar dimma. Immatillståndet är särskilt märkbart när du använder färger som rött eller blått.
II. Orsaker till imma och lösningar
Plåtrulle:
Orsak:Dålig kromskiktsbehandling på plåtvalsen, vilket resulterar i överdriven affinitet med bläck, vilket leder till imma.
Lösning:Säkerställ noggrann polering av plåtvalsen; otillräcklig jämnhet kan vara en betydande faktor vid imma. Korrekt prepressbehandling av plåtvalsar är väsentligt.
Bläck:
Orsak:Överdriven användning av gammalt bläck, obalanserat förhållande mellan harts och pigment eller dåliga flytegenskaper.
Lösning:Balansera bläckets sammansättning och säkerställ ett lämpligt förhållande mellan harts och pigment. Feedback till bläcktillverkare för justeringar av råvaror. Undvik överdriven ansamling av gammalt bläck och bibehåll goda flytegenskaper.
Miljö:
Orsak:Dålig verkstadshygien och okontrollerad relativ fuktighet som påverkar bläckavdunstning, vilket bidrar till imma.
Lösning:Håll en ren verkstadsmiljö och kontrollera luftfuktigheten, särskilt under säsonger med hög luftfuktighet.
Läkare Blad:
Orsak:Felaktig schaberbladsvinkel.
Lösning:Justera schaberbladets vinkel på lämpligt sätt. Se till att schaberbladet är styvt för bättre kontroll av immningsfrekvensen.
Viskositet:
Orsak:Olämplig bläckviskositet.
Lösning:Justera bläckets viskositet baserat på utskriftskrav och hastighet. Lägre viskositet för högre hastigheter och vice versa.
Lösningsmedel:
Orsak:Otillräcklig lösningsmedelsjustering.
Lösning:Tillsätt långsamt torkande komponenter som butylacetat eller propylenglykolmetyleter för att reglera bläckavdunstning. Justera lösningsmedelsförhållandena för optimal torkning och upplösning.
III. Lösningar
Förebyggande åtgärder:
Utför lateral polering av alla plåtvalsar med #600 elektrostatiskt sandpapper före produktion.
Bibehåll en optimal bläckviskositet baserat på utskriftskrav och hastighet.
Kontrollera verkstadens fuktighet och renhet.
Inspektera och justera schaberbladsvinklarna regelbundet.
Omedelbara åtgärder:
Justera schaberbladets vinkel och kontrollera bläckets viskositet.
Torka av plattans yta med en fuktig trasa för att omedelbart rengöra imma.
Avancerade åtgärder:
Genomför periodiskt omfattande underhåll, inklusive byte av schaberblad och polering av plåtrullar.
Samarbete:
Sök hjälp från tillverkare av plåtvalsar och bläck vid behov.
Sammanfattningsvis kräver ett effektivt förebyggande och lösande av imma i djuptryck i plast ett holistiskt tillvägagångssätt som involverar behandling före press, bläckhantering, miljökontroll och noggrant underhåll av utrustning. Samarbetet mellan industrins intressenter är avgörande för att säkerställa högkvalitativa utskriftsresultat.